Profesjonalna termografia instalacji elektrycznych zgodna z wytycznymi branżowymi
Przegląd termowizyjny instalacji elektrycznej to specjalistyczne badanie diagnostyczne wykonywane bezkontaktowo przy użyciu kamery termowizyjnej podczas normalnej pracy urządzeń. Celem badania jest wykrycie anomalii cieplnych, które mogą prowadzić do awarii, przerw w produkcji lub pożaru instalacji.
Badania realizowane są zgodnie z aktualnymi wytycznymi technicznymi stosowanymi w przemyśle, utrzymaniu ruchu oraz procedurach oceny ryzyka technicznego obiektów.
Badanie określa rzeczywisty stan instalacji w momencie jego wykonania i stanowi element profilaktyki technicznej oraz zarządzania bezpieczeństwem infrastruktury.
Normy i wytyczne stosowane przy badaniach termowizyjnych
Badania termograficzne instalacji elektrycznych wykonywane są w oparciu o uznane standardy techniczne oraz dobre praktyki diagnostyczne stosowane przez rzeczoznawców i ubezpieczycieli przemysłowych:
- ISO 18434-1 — monitorowanie stanu i diagnostyka maszyn
- ISO 18436-7 — kwalifikacje personelu termograficznego
- IEC TS 62446-3 — badania instalacji fotowoltaicznych
- ASTM E1934 — diagnostyka urządzeń elektrycznych podczerwienią
- VdS 2851 / 2858 — prewencja szkód i bezpieczeństwo eksploatacji
- PST 6021:2024 — wytyczne Polskiego Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Termografii dotyczące wykonywania badań termowizyjnych instalacji elektrycznych, obejmujące metodykę pomiarów, interpretację wyników oraz wymagania dotyczące kwalifikacji personelu.
Badania termowizyjne stanowią uzupełnienie standardowych pomiarów elektrycznych wymaganych przepisami — nie zastępują ich, lecz rozszerzają diagnostykę o analizę cieplną w warunkach pracy instalacji.
Zakres przeglądu termowizyjnego instalacji elektrycznych
Przegląd obejmuje elementy instalacji niskiego napięcia oraz wybrane elementy instalacji średniego i wysokiego napięcia dostępne optycznie dla kamery.
Typowo badaniem objęte są:
✔ rozdzielnice i szafy elektryczne
✔ połączenia kablowe i zaciski
✔ styki aparatów elektrycznych
✔ szyny zbiorcze
✔ transformatory i przekładniki
✔ silniki elektryczne
✔ kable zasilające i wiązki kablowe
✔ elementy układów kompensacji mocy
Zakres badania uzgadniany jest z właścicielem instalacji i dokumentowany w raporcie końcowym.
Warunki wykonania badań — wymagania techniczne
Aby przegląd termowizyjny był miarodajny diagnostycznie, musi być wykonany w określonych warunkach eksploatacyjnych:
Obciążenie instalacji
Badanie przeprowadza się podczas normalnej pracy instalacji, najlepiej przy obciążeniu zbliżonym do znamionowego (zalecane minimum ok. 30%).
Dostęp optyczny do urządzeń
Badane elementy muszą być widoczne dla kamery — osłony mogą być zdejmowane wyłącznie przez uprawniony personel elektryczny.
Warunki pomiarowe
Dla każdego pomiaru należy przeanalizować parametry kompensacyjne, w tym:
- emisyjność powierzchni
- temperatura odbita
- temperatura powietrza
- wilgotność
- odległość pomiarowa
Bezpieczeństwo badań
Badania wykonywane są bezkontaktowo z zachowaniem wymaganych odległości od urządzeń pod napięciem oraz w obecności osoby odpowiedzialnej za instalację.
Sprzęt wykorzystywany do badań termograficznych
Profesjonalne badanie wymaga zastosowania uznanego sprzętu pomiarowego spełniającego wymagania jakościowe stosowane w diagnostyce przemysłowej. W przypadku badań wykonywanych na potrzeby procedur ubezpieczeniowych oraz oceny ryzyka pożarowego stosuje się wymagania określone m.in. w wytycznych VdS 2859 oraz PST 6021:2024, które definiują minimalne parametry techniczne kamer termowizyjnych używanych do diagnostyki rozdzielnic elektrycznych.
Minimalne parametry kamery termowizyjnej:
- detektor min. 320 × 240 pikseli
- dokładność pomiaru ±2°C lub ±2%
- czułość termiczna ≤ 0,08 K
- regulowane parametry środowiskowe pomiaru
- aktualne świadectwo kalibracji lub wzorcowania
Badanie wspierane jest dodatkowymi pomiarami elektrycznymi oraz dokumentacją fotograficzną.
Przykład naszej kamery:
| Kamera termograficzna: | FLIR T1020 |
| Zakres temperatur: | -40˚C do 2000˚C |
| Rozdzielczość: | 1024 x 768 pikseli |
| Rozdzielczość termiczna (NETD): | <0,02˚C przy +30˚C |
| Dokładność: | ±1°C (±1,8°F) lub ±1% przy 25⁰C |
| Widmo: | 7,5 do 14 μm |
| Obiektyw: | 45˚ |
Stosowany przez TERMOCENT sprzęt pomiarowy spełnia wymagania techniczne określone w międzynarodowych normach oraz wytycznych dotyczących diagnostyki termograficznej instalacji elektrycznych, w tym:
- DIN 54191 — stosowane urządzenia przewyższają minimalne wymagania dotyczące rozdzielczości detektora oraz czułości temperaturowej określone w tej normie
- VdS 2859 — wykorzystywane kamery termograficzne spełniają lub przewyższają parametry wymagane dla diagnostyki rozdzielnic elektrycznych stosowane w procedurach oceny ryzyka ubezpieczeniowego
- APSAD D19 — stosowany sprzęt posiada rozdzielczość detektora wyższą niż 320 × 240 pikseli oraz odpowiedni zakres temperatur i dokładność pomiarową wymaganą przez te wytyczne
- ISO 17025 — wykorzystywany sprzęt pomiarowy podlega okresowej kalibracji lub wzorcowaniu, co zapewnia wiarygodność i powtarzalność wykonywanych pomiarów
- PST 6021:2024-01 (03) — stosowane urządzenia oraz metodyka badań spełniają wymagania określone w wytycznych Polskiego Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Termografii
Sprzęt wykorzystywany przez TERMOCENT zapewnia wysoką jakość obrazowania termicznego oraz precyzję pomiarów niezbędną do rzetelnej diagnostyki instalacji elektrycznych.
Ocena wyników badania termowizyjnego
Interpretacja wyników badań prowadzona jest zgodnie z metodyką diagnostyczną stosowaną w termografii technicznej oraz wytycznymi PST 6021:2024, które określają zasady porównawczej oceny temperatur elementów instalacji, analizę przyrostu temperatury ΔT oraz klasyfikację nieprawidłowości w zależności od poziomu ryzyka eksploatacyjnego. Ocena stanu instalacji opiera się na analizie rozkładu temperatur oraz porównaniu elementów o tej samej konstrukcji i obciążeniu.
Podstawowe kryteria diagnostyczne obejmują:
- przyrost temperatury względem elementu referencyjnego
- temperaturę bezwzględną komponentu
- asymetrię temperaturową w układach trójfazowych
- nietypowy rozkład temperatur
Wyniki klasyfikowane są według poziomu ryzyka technicznego i pilności działań eksploatacyjnych.
Klasyfikacja nieprawidłowości termicznych
W praktyce diagnostycznej stosuje się klasyfikację anomalii według przyrostu temperatury ΔT oraz poziomu ryzyka eksploatacyjnego:
Kategoria 0 — brak nieprawidłowości
Temperatury w normie, brak działań korygujących.
Kategoria 1 — zalecane monitorowanie
Niewielka różnica temperatur, kontrola w kolejnych przeglądach.
Kategoria 2 — wymagana naprawa planowa
Podwyższona temperatura wskazująca na pogarszający się stan połączenia lub elementu.
Kategoria 3 — stan niebezpieczny
Wysokie ryzyko awarii lub pożaru — konieczna pilna interwencja.
PRZY TEMPERATURZE POWIETRZA WOKÓŁ URZĄDZENIA +30 st. C (dotyczy temperatury bezwzględnej)
Raport z badania termowizyjnego instalacji elektrycznej
Raport z przeglądu termowizyjnego stanowi dokument techniczny wykorzystywany w utrzymaniu ruchu oraz procedurach oceny ryzyka.
Raport zawiera m.in.:
- dane obiektu i zakres badania
- parametry pracy instalacji
- zastosowany sprzęt pomiarowy
- kwalifikacje personelu
- zestawienie sprawdzonych urządzeń
- dokumentację termograficzną
- klasyfikację anomalii
- zalecenia techniczne
- wskazanie elementów niedostępnych
Korzyści z wykonania przeglądu termowizyjnego
Profesjonalna inspekcja termowizyjna instalacji elektrycznej pozwala:
✔ wykryć luźne połączenia elektryczne
✔ ograniczyć ryzyko pożaru instalacji
✔ zapobiegać awariom produkcyjnym
✔ spełnić wymagania ubezpieczyciela
✔ planować działania serwisowe
✔ zwiększyć bezpieczeństwo eksploatacji
Badanie wykonywane jest bez wyłączeń technologicznych i bez ingerencji w pracę instalacji.
Jak często wykonywać badanie termowizyjne
W praktyce przemysłowej oraz procedurach zarządzania ryzykiem zaleca się wykonywanie badań okresowo, najczęściej raz w roku lub częściej w instalacjach o podwyższonym obciążeniu lub znaczeniu strategicznym.
Niezależność wykonawcy badań termowizyjnych
Zgodnie z wytycznymi PST 6021:2024-01 (03), VdS-3447, DIN 54191, APSAD D19 oraz ISO 17025, inspekcja termowizyjna instalacji elektrycznych powinna być wykonywana przez niezależną i obiektywną firmę zewnętrzną, zapewniającą bezstronną ocenę stanu technicznego instalacji.
TERMOCENT potwierdza, że jako wykonawca badań termograficznych nie posiada powiązań osobowych ani kapitałowych z zamawiającym, a wynagrodzenie za wykonanie badania nie jest uzależnione od wyników przeprowadzonej inspekcji, liczby wykrytych nieprawidłowości ani ich klasyfikacji.
Za powiązania osobowe lub kapitałowe uznaje się w szczególności:
- zatrudnienie w przedsiębiorstwie będącym właścicielem badanej instalacji
- wykonywanie prac konserwacyjnych, serwisowych lub modernizacyjnych instalacji objętej badaniem na podstawie umowy serwisowej
- zatrudnienie w firmie ubezpieczeniowej obsługującej zleceniodawcę
- posiadanie udziałów lub akcji w przedsiębiorstwie będącym właścicielem instalacji
Zapewnienie niezależności wykonawcy badania jest jednym z kluczowych elementów zapewnienia obiektywności diagnostyki oraz wiarygodności raportu termograficznego w procesach oceny ryzyka technicznego i ubezpieczeniowego.
TERMOCENT — specjalistyczne badania termowizyjne instalacji elektrycznych
Badania wykonywane są przez personel posiadający kwalifikacje w zakresie diagnostyki termograficznej oraz doświadczenie w badaniach instalacji elektrycznych. Stosowany sprzęt pomiarowy spełnia wymagania określone w wytycznych ubezpieczeniowych oraz standardach branżowych, w tym wymagania VdS oraz PST 6021:2024-01.
Zadzwoń +48 530 105 398 lub napisz na kontakt@termocent.com
Oddziały TERMOCENT:
Warszawa | Wrocław | Kraków | Gdańsk | Łódź | Katowice | Lublin | Poznań | Toruń | Szczecin
