Qu’est-ce qu’une inspection thermographique d’une installation électrique ?
Une inspection thermographique est une étude diagnostique sans contact réalisée pendant le fonctionnement de l’installation électrique. Une caméra thermique enregistre la répartition des températures de surface, aidant le thermographe à identifier les anomalies qui peuvent nécessiter une évaluation technique plus poussée.
L’inspection documente l’état des composants accessibles au moment du contrôle. Elle peut contribuer à l’entretien préventif, la gestion des risques d’incendie et les décisions concernant d’autres essais ou réparations. Elle ne remplace pas les mesures électriques exigées par la loi ou par les procédures de maintenance du site.
Normes et recommandations relatives à la thermographie électrique
Les documents de référence utilisés pour une inspection dépendent de l’installation, de la partie qui commande la prestation et de l’objet de l’inspection. Les documents qui peuvent être pertinents comprennent :
- ISO 18434-1 — thermographie utilisée dans la surveillance de l’état et le diagnostic des machines,
- ISO 18436-7 — qualification et évaluation du personnel qui effectue la surveillance de l’état des machines par thermographie,
- IEC TS 62446-3 — thermographie infrarouge extérieure des modules et installations photovoltaïques,
- ASTM E1934 — examen infrarouge des équipements électriques et mécaniques,
- VdS 2858 et VdS 2859 — exigences d’orientation et de reconnaissance utilisées en thermographie électrique,
- APSAD D19 — Guide pour les inspections thermographiques infrarouges des installations électriques.
Aucun document de cette liste ne s’applique automatiquement à chaque installation. Avant l’inspection, les parties devraient convenir de la procédure et des exigences en matière de rapports applicables à la prestation commandée.
Que peut comprendre l’inspection ?
L’inspection peut porter sur les équipements basse tension et certains équipements moyenne ou haute tension qui sont accessibles optiquement à la caméra.
Les éléments typiques sont les suivants :
Tableaux et armoires électriques
Connexions et bornes de câbles
Contacts des appareils électriques
Jeux de barres
Transformateurs de puissance et transformateurs de mesure
Moteurs électriques
Câbles électriques et faisceaux de câbles
Éléments des systèmes de correction du facteur de puissance
La portée finale devrait identifier l’équipement à examiner et les zones qui ne peuvent pas être accessibles en toute sécurité.
Conditions nécessaires à une inspection exploitable
Pour qu’un thermogramme soit utile d’un point de vue diagnostique, les conditions de fonctionnement et de mesure doivent être enregistrées et prises en compte lors de l’interprétation.
Charge électrique représentative
L’installation doit être examinée sous une charge stable représentative de son fonctionnement normal et adaptée à la procédure choisie. La charge requise ne peut être réduite à un pourcentage universel; elle devrait être convenue pour l’installation et l’objectif de l’inspection.
Accès optique
La caméra doit avoir une vue claire des composants évalués. Les couvertures ne peuvent être enlevées que par du personnel électrique dûment autorisé et conformément aux procédures de sécurité du site.
Paramètres de mesure
Le thermographe devrait tenir compte des paramètres qui peuvent affecter la température enregistrée, notamment :
- l’émissivité superficielle,
- la la la la température apparente réfléchie,
- température et humidité de l’air,
- distance de mesure,
- la charge et l’état de fonctionnement de l’équipement.
Sécurité
L’inspection elle-même est sans contact, mais elle est réalisée à proximité d’équipements sous tension. Les distances de sécurité, les règles du site et les responsabilités du personnel autorisé doivent donc être établies avant le début de l’inspection.
Caméras thermiques
La caméra doit être adaptée aux températures, aux distances, aux tailles cibles et à l’objectif du diagnostic. Les caractéristiques pertinentes comprennent la résolution du détecteur, la précision de mesure, la sensibilité thermique, les lentilles disponibles, les paramètres de compensation réglables et des certificats d’étalonnage ou relevés de vérification à jour.
L’une des caméras utilisées par TERMOCENT est la FLIR T1020:
| Plage de température de l’objet : | −40°C à 2000°C |
| Résolution infrarouge: | 1 024 × 768 pixels |
| Sensibilité thermique (NETD): | <0,02°C à 30°C |
| Précision: | ±1°C ou ±1 % à 25°C dans les gammes spécifiées par le constructeur |
| Plage spectrale: | 7,5 à 14 μm |
| Objectif : | 45° |
Les caractéristiques requises de l’équipement doivent être vérifiées selon la procédure retenue pour l’inspection. Une seule spécification de la caméra ne détermine pas la qualité de l’inspection : les conditions de mesure, la compétence du personnel et l’interprétation sont tout aussi importantes.
Comment évaluer les résultats ?
Le thermographe évalue la répartition des températures dans le contexte de la conception, de la charge et des conditions de fonctionnement du composant. L’analyse peut comprendre:
- comparaison avec un composant similaire fonctionnant sous une charge comparable,
- élévation de température par rapport à une référence,
- température absolue des composants,
- asymétrie de température dans les systèmes triphasés,
- une distribution de température inhabituelle.
Une température plus élevée n’est pas, en soi, un diagnostic complet. La cause et l’urgence d’une anomalie doivent être évaluées selon la procédure adoptée et, le cas échéant, par des mesures électriques ou des contrôles techniques supplémentaires.
Priorités en matière de classification et de réparation
Différentes procédures peuvent utiliser différents seuils et classes de priorité. Le rapport devrait donc nommer la méthode de classification, expliquer les critères appliqués et relier la recommandation aux conditions de fonctionnement de l’équipement.
Au lieu de s’appuyer sur une table de température universelle, l’évaluation devrait indiquer :
- ce qui a été comparé,
- dans quelles conditions de charge et d’environnement la mesure a été effectuée,
- les éléments de preuve supplémentaires à l’appui de la conclusion,
- les mesures recommandées et leur degré d’urgence.
Que doit contenir le rapport ?
Le rapport est un dossier technique de l’inspection. Selon la portée convenue, il peut comprendre:
- les informations sur le site et la portée de l’inspection,
- l’état de fonctionnement et la charge de l’installation,
- l’équipement de mesure utilisé,
- les qualifications du personnel applicables,
- une liste des équipements examinés,
- thermogrammes et photographies correspondantes dans le spectre visible,
- paramètres de mesure et de compensation,
- évaluation des anomalies identifiées,
- recommandations techniques,
- identification des composants inaccessibles et autres limitations.
Le rapport décrit l’état observé pendant l’inspection. Il ne devrait pas être considéré comme une garantie de l’état futur de l’installation ou comme un substitut aux autres essais requis.
Quelles décisions l’inspection peut-elle éclairer ?
Une inspection bien planifiée peut aider à :
identifier les profils thermiques associés à des connexions desserrées ou détériorées,
orienter des mesures électriques directes ou des contrôles techniques complémentaires,
hiérarchiser les travaux de maintenance,
documenter l’état des équipements dans le cadre d’une procédure convenue de gestion des risques ou des exigences d’un assureur,
réduire l’incertitude lors de la planification des réparations et des arrêts.
L’inspection peut souvent être effectuée pendant que l’installation fonctionne. Toute exigence relative à l’accès, la dépose des capots ou les restrictions de processus doivent être convenues à l’avance.
À quelle fréquence répéter l’inspection ?
Il n’y a pas d’intervalle unique approprié pour chaque installation. La fréquence doit refléter l’état, la charge, la criticité et l’environnement d’exploitation de l’équipement, ainsi que les exigences de maintenance et de l’assureur. Le rapport peut recommander un intervalle de suivi pour une constatation donnée, mais le programme d’inspection final devrait être établi par la partie responsable de l’installation.
Compétence et indépendance du prestataire d’inspection
Les qualifications requises du personnel et le degré d’indépendance dépendent de la procédure selon laquelle l’inspection est commandée. Lorsque l’impartialité ou l’indépendance est requise, le prestataire doit divulguer les conflits d’intérêts pertinents et confirmer les qualifications applicables à la portée convenue.
Avant de commander l’inspection, demandez au fournisseur de préciser :
- la procédure et les critères d’acceptation qui seront utilisés,
- les qualifications du personnel affecté au travail,
- l’équipement et les registres d’étalonnage ou de vérification pertinents pour l’inspection,
- la structure du rapport prévu et les limites éventuelles.
Planifier une inspection thermographique électrique avec TERMOCENT
Dites-nous quel type d’installation doit être examiné, pourquoi l’inspection est nécessaire et si le donneur d’ordre ou l’assureur a précisé une procédure particulière. Nous utiliserons cette information pour définir la portée, les exigences d’accès et le format de rapport avant l’inspection.
Appelez le +48 530 105 398 ou écrivez à biuro@termocent.pl
