Diagnostyka w przemyśle oraz budownictwie dysponuje zaawansowanymi narzędziami i metodami, które umożliwiają szybkie i precyzyjne wykrywanie różnego rodzaju defektów. Jednym z nowatorskich narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest kamera ultradźwiękowa (akustyczna).
Urządzenia te umożliwiają identyfikację problemów, które mogłyby pozostać niezauważone gołym okiem, takich jak nieszczelności powodujące ucieczkę sprężonego powietrza, czy inne usterki urządzeń przemysłowych. W niniejszym artykule przybliżymy, na czym polega lokalizacja nieszczelności przy użyciu kamery ultradźwiękowej, jakie są jej zalety oraz w jakich sytuacjach jest szczególnie polecana.
Czym jest kamera ultradźwiękowa (akustyczna)?
Kamery ultradźwiękowe (akustyczne) to nowoczesne urządzenia diagnostyczne wykorzystujące fale ultradźwiękowe do lokalizacji źródeł dźwięku niewidocznych gołym okiem. Ich główne zastosowania obejmują:
- wykrywanie wycieków gazów (np. sprężonego powietrza, azotu, pary),
- detekcję wyładowań niezupełnych w instalacjach elektrycznych,
- diagnozowanie nieszczelności w ścianach, oknach, stropach czy kanałach sanitarnych budynków,
- analizę transmisji hałasu i komfortu akustycznego pomieszczeń.
Kamera Hikmicro AI76, wyposażona jest w 136 mikrofonów MEMS o niskim poziomie szumu, umożliwiając detekcję w paśmie 0–96 kHz z zasięgiem do 100 metrów i czułością sięgającą -20 dB. Obrazowanie akustyczne pozwala na szybką identyfikację źródła dźwięku na ekranie LCD w czasie rzeczywistym.
Zapytaj o więcej:
Zadzwoń 530 105 398 lub napisz kontakt@termocent.com
Rysunek 1 Hikmicro AI76 Kamera akustyczna
W jakich sytuacjach stosuje się lokalizację nieszczelności kamerą ultradźwiękową (akustyczną)? Nasze przykłady zastosowań.
Lokalizacja nieszczelności przy użyciu kamery ultradźwiękowej (akustycznej) znajduje zastosowanie w wielu obszarach diagnostyki technicznej, zarówno w przemyśle, jak i w budownictwie.
W kontekście diagnostyki przemysłowej urządzenia te są wykorzystywane przede wszystkim do wykrywania wycieków sprężonego powietrza oraz gazów technicznych w instalacjach, armaturze, zaworach i złączkach, gdzie możliwe jest nie tylko wskazanie miejsca nieszczelności, ale również określenie szybkości wycieku i oszacowanie wynikających z tego strat finansowych. Kamery ultradźwiękowe służą także do detekcji wyładowań niezupełnych w sieciach wysokiego napięcia, transformatorach i rozdzielnicach, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności instalacji elektrycznych. Kolejnym zastosowaniem jest inspekcja maszyn i urządzeń – np. kontrola stanu łożysk, gdzie zmiany sygnałów akustycznych mogą świadczyć o zużyciu elementów. Technologia ta jest również przydatna w ocenie poziomu hałasu przemysłowego oraz jego wpływu na środowisko pracy, wspierając działania w zakresie BHP.
Rysunek 2 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano nieszczelności i wycieki powietrza na gałęzi zaworu w zaznaczonym obszarze. Zmierzona szybkość wycieku: 15,4 [l/min]. Koszt wycieku: 1 135 [PLN/rok]
Rysunek 3 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano nieszczelności i wycieki powietrza w zaznaczonym obszarze. Zmierzona szybkość wycieku: 10,0 [l/min]. Koszt wycieku: 736 [PLN/rok].
W diagnostyce budowlanej i architektonicznej kamery ultradźwiękowe pozwalają na precyzyjne badanie szczelności przegród wewnętrznych, umożliwiając lokalizację miejsc, przez które przenika dźwięk między pomieszczeniami, takimi jak ściany, sufity czy stropy. Używa się ich do analizy komfortu akustycznego, zwłaszcza w przestrzeniach wymagających prywatności, takich jak szatnie, sale konferencyjne czy pomieszczenia mieszkalne. Ponadto kamery są wykorzystywane w diagnostyce instalacji sanitarnych i szachtów, gdzie pozwalają na wykrycie niepożądanych hałasów generowanych przez kanalizację, wentylację lub armaturę łazienkową. Znajdują również zastosowanie przy identyfikacji defektów izolacji akustycznej i termicznej – szczególnie tam, gdzie nie jest możliwe zastosowanie klasycznych metod wymagających różnicy temperatur czy ciśnienia. W takich przypadkach bardzo pomocne okazuje się wykorzystanie nadajnika ultradźwięków, który generuje sygnał akustyczny po jednej stronie przegrody. Kamera rejestrująca ten sygnał po stronie przeciwnej umożliwia precyzyjne wskazanie miejsc nieszczelności. Jest to skuteczna metoda m.in. przy odbiorach technicznych mieszkań, badaniach ścian działowych czy testach jakości montażu stolarki wewnętrznej. Są cennym narzędziem do potwierdzania szczelności montażu elementów budowlanych przed odbiorami technicznymi, a także przy pomiarze hałasu zewnętrznego oraz wibracji w rejonach stacji transformatorowych, instalacji HVAC i innych źródeł emisji dźwięku.
Rysunek 4 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano mostek/słabość akustyczną stropu w sali konferencyjnej
Rysunek 5 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano drugie najsłabsze ogniwo (fragment ściany)
Rysunek 6 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano wadę uszczelek drzwi z wykorzystaniem nadajnika ultradźwiękowego umieszczonego za drzwiami
Rysunek 7 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano wadę uszczelek
W bardziej nietypowych i specjalistycznych przypadkach kamery akustyczne wykorzystywane są do lokalizacji trudnych do zidentyfikowania źródeł dźwięku w budynkach wielorodzinnych – takich jak cykliczne piski, nieokreślone szumy czy sygnały generowane przez tablice ewakuacyjne, uszkodzone zawory lub elementy wentylacji. Są również przydatne w weryfikacji skuteczności działań naprawczych, umożliwiając porównanie wyników badań przed i po interwencjach, takich jak wymiana uszczelek czy poprawa akustyki sali. Dodatkowo stanowią wsparcie dla projektowania i planowania działań termomodernizacyjnych, pomagając wskazać tzw. „drugie najsłabsze ogniwo” w przegrodach budowlanych, co przekłada się na lepszą efektywność energetyczną i komfort użytkowania obiektu.
Rysunek 8 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano mostek/słabość akustyczną podczas emisji hałasu za pomocą stukacza normowego w łazience
Rysunek 9 Zdjęcie przedstawia obraz z kamery ultradźwiękowej, na którym zidentyfikowano dźwięk o charakterze ciągłym
Zalety lokalizacji nieszczelności kamerą ultradźwiękową (akustyczną)
- Nieinwazyjność – brak ingerencji w strukturę badanego obiektu.
- Wysoka precyzja – dokładna lokalizacja punktów wycieku lub transmisji hałasu.
- Wielofunkcyjność – zastosowanie w różnych branżach: przemysł, energetyka, budownictwo.
- Możliwość zastosowania w hałasie tła – doskonała detekcja mimo użycia ochronników słuchu.
- Oszczędność – wykrycie nieszczelności pozwala obniżyć koszty energii, uniknąć awarii lub roszczeń klientów.
- Szybki czas reakcji – obrazowanie w czasie rzeczywistym pozwala natychmiast reagować.
Porównanie z alternatywnymi metodami
W badaniach szczelności lub hałasu możliwe są też inne metody:
- Termowizja z podciśnieniem
https://termocent.com/uslugi/badanie-szczelnosci-powietrznej-budynkow/ - Badania poziomu ciśnienia akustycznego (izolacyjności przegród)
https://termocent.com/uslugi/badania-akustyczne/ - Pomiar poziomu hałasu oraz jego wpływu na otoczenie i ludzi
https://termocent.com/uslugi/badania-akustyczne/
Otrzymaj wycenę dla Twojego lokalu na:
kontakt@termocent.com
Z perspektywy firmy TERMOCENT poszerzenie usług o pełne wykorzystanie możliwości akustycznych urządzeń – w szczególności w budownictwie – pozwala budować przewagę techniczną na rynku bezinwazyjnej diagnostyki.
