Le diagnostic dans l’industrie et la construction dispose d’outils et de méthodes avancés pour détecter rapidement et précisément différents types de défauts. L’un des outils innovants utilisés dans ce domaine est la caméra ultrasonique (acoustique).
Ces appareils permettent d’identifier des problèmes qui pourraient passer inaperçus à l’œil nu, tels que des fuites provoquant des fuites d’air comprimé ou d’autres défauts dans des équipements industriels. Dans cet article, nous vous expliquons ce qu’est la localisation de fuites à l’aide d’une caméra à ultrasons, quels sont ses avantages et dans quelles situations elle est particulièrement recommandée.
Qu’est-ce qu’une caméra à ultrasons (acoustique) ?
Les caméras ultrasoniques (acoustiques) sont des dispositifs de diagnostic avancés qui utilisent des ondes ultrasoniques pour visualiser les structures et détecter différents types de défauts, en particulier l’emplacement des fuites de gaz et des décharges incomplètes.
Ce dispositif utilise des microphones MEMS à faible bruit, ce qui permet une capture précise des ondes ultrasoniques dans différentes gammes de fréquences. La largeur de bande de la caméra peut être ajustée pour répondre à des besoins de mesure spécifiques.
La caméra à ultrasons affiche en temps réel les données relatives aux fuites, ce qui permet de réagir rapidement lorsqu’un problème est détecté. En outre, la détection intelligente des décharges incomplètes permet de les identifier efficacement, ce qui peut s’avérer essentiel pour prévenir les pannes d’équipement.
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Dans quelles situations la localisation des fuites à l’aide d’une caméra à ultrasons (acoustique) est-elle utilisée ?
Dans l’industrie, les caméras à ultrasons (acoustiques) sont utilisées pour examiner l’état des équipements et des structures tels que les pipelines, les réservoirs sous pression, les machines ou les installations électriques. Elles permettent de détecter les premiers signes de dommages, ce qui est particulièrement important dans le cas de l’air comprimé, l’une des principales sources d’énergie dans les installations industrielles, qui est perdue en raison d’irrégularités non détectées dans l’équipement. La détection de ces fuites peut être difficile à réaliser par l’ouïe ou le toucher, en particulier dans les environnements de production bruyants où les travailleurs doivent porter des casques de protection.
Inversement, dans le cas des systèmes électriques à haute tension, l’apparition de décharges incomplètes peut être un signe précoce de défaillances majeures susceptibles de menacer la sécurité des travailleurs et d’entraîner des temps d’arrêt imprévus.
En outre, les caméras à ultrasons (acoustiques) sont utilisées pour le diagnostic des bâtiments lors des inspections de routine et des inspections techniques plus détaillées. Elles permettent d’évaluer avec précision l’état du bâtiment. Elles peuvent aider à détecter des fuites dans les murs, les toits, les fenêtres, les portes ou d’autres éléments structurels, et sont extrêmement utiles pour diagnostiquer et réparer l’isolation thermique des bâtiments. Ils permettent de localiser avec précision les zones de déperdition de chaleur. Il est ainsi possible d’identifier efficacement les zones nécessitant un colmatage ou le remplacement des matériaux d’isolation, ce qui permet d’améliorer l’efficacité énergétique du bâtiment et de réduire les coûts de chauffage.
Avantages de la localisation des fuites à l’aide d’une caméra à ultrasons (acoustique)
- Non invasif: la méthode ne nécessite pas d’interférence avec la structure de l’objet examiné, ce qui minimise le risque de dommages.
- Rapidité: l’inspection à l’aide d’une caméra à ultrasons permet d’évaluer rapidement l’état de l’isolation de grandes surfaces.
- Précision: la caméra à ultrasons permet de localiser avec précision les zones problématiques pour des réparations efficaces.
- Économies: la détection et la réparation des fuites peuvent réduire de manière significative les coûts liés à la nécessité d’effectuer des réparations avancées ultérieures.
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En résumé, la localisation des fuites à l’aide d’une caméra à ultrasons est une méthode de diagnostic moderne et efficace qui permet de détecter les problèmes rapidement et avec précision, réduisant ainsi le coût des réparations ultérieures. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d’images prises et développées par TERMOCENT, accompagnées de commentaires :
Figure 1 La photographie montre une image de caméra à ultrasons identifiant des fuites et des fuites d’air sur la branche de la valve dans la zone marquée. Taux de fuite mesuré : 15,4 [l/min]. Coût de la fuite : 1 135 [PLN/an].
Figure 2 La photo montre l’image d’une caméra à ultrasons identifiant les fuites et les fuites d’air à l’entrée du filtre dans la zone marquée. Taux de fuite mesuré : 4,0 [l/min]. Coût de la fuite : 477 [PLN/an].
Figure 3 La photographie montre l’image d’une caméra à ultrasons identifiant les fuites d’air et les fuites dans la zone marquée. Taux de fuite mesuré : 10,0 [l/min]. Coût des fuites : 736 [PLN/an].
