Un appareil électrique peut sembler fonctionner correctement sans fournir suffisamment d’informations pour déterminer s’il peut encore être utilisé en toute sécurité. Un outil électrique peut démarrer, son moteur peut fonctionner et l’appareil peut remplir sa fonction prévue, mais cela n’indique guère l’état de son conducteur de protection, de son isolation ou de son courant de fuite.
Pour cette raison, une évaluation de la sécurité des équipements électriques ne devrait pas se limiter à vérifier si l’appareil fonctionne. Elle nécessite une inspection visuelle, des mesures choisies de façon appropriée et une interprétation compétente des résultats.
TERMOCENT teste la sécurité électrique des outils électriques, des appareils électriques et des équipements de soudage. La portée de chaque inspection est choisie en fonction de la conception de l’équipement, de son utilisation prévue et de l’objet de l’essai.
En quoi consiste le contrôle de sécurité des équipements électriques ?
Il n’existe pas de mesure universelle unique permettant d’évaluer chaque type d’appareil.
Un outil électrique de classe I peut nécessiter une procédure différente d’un appareil à double isolation, d’une rallonge électrique, d’un appareil triphasé ou d’un équipement de soudage. Les essais commencent donc par l’identification de l’appareil et le choix de la procédure applicable.
Selon l’équipement, l’inspection peut comprendre un examen visuel, la vérification de la continuité et de la résistance du conducteur de protection, la mesure de la résistance à l’isolation et du courant de fuite, l’exécution d’un essai fonctionnel, le contrôle des câbles et, le cas échéant, l’essai des dispositifs de protection RCD ou PRCD. L’équipement de soudage nécessite des mesures supplémentaires spécifiques au circuit de soudage et à la source d’énergie.
L’objectif n’est pas d’effectuer le plus grand nombre possible de mesures. Il s’agit de choisir des essais qui correspondent à la construction et à l’utilisation prévue de l’équipement particulier.
Pourquoi la mise en marche ne suffit-elle pas ?
Considérez une perceuse, une meuleuse ou un autre outil électrique utilisé chaque jour.
Il peut être branché sur le secteur, mis en marche et sembler fonctionner normalement. Cela ne confirme pas que toutes les parties de sa protection contre les chocs électriques sont dans l’état requis.
Une défaillance du conducteur de protection ou de l’isolation peut ne pas affecter immédiatement le fonctionnement normal de l’appareil. L’outil peut encore démarrer. Les conséquences du défaut peuvent ne se manifester que lorsque la mesure de protection est nécessaire.
Les essais de sécurité doivent donc répondre à plusieurs questions:
L’appareil fonctionne-t-il?
Le contrôle doit également permettre d’établir :
Son état électrique permet-il une utilisation sûre au regard de la procédure applicable ?
Contrôle visuel : l’inspection commence avant le branchement de l’appareil de mesure
La première étape est une inspection visuelle.
Avant de commencer les mesures, l’examinateur évalue des éléments tels que l’enceinte, le cordon d’alimentation, la prise, les entrées de câbles, le dispositif anti-traction, les composants de protection et les pièces accessibles.
Une inspection visuelle permet d’identifier les défauts qui ne nécessitent pas d’instrument de mesure : isolation de câble endommagée, boîtier fissuré, signes de surchauffe, protections manquantes ou dommages mécaniques.
Ce n’est qu’après cette évaluation que les mesures adaptées à l’équipement sont sélectionnées et réalisées.
Contrôle du conducteur de protection PE
Pour les équipements qui reposent sur un conducteur de protection PE, le contrôle de la continuité et de la résistance de la connexion de protection est une partie fondamentale de la procédure.
La mesure permet de déterminer si les parties conductrices accessibles qui devraient être protégées sont correctement reliées au conducteur de protection.
Ceci est important parce qu’une liaison de protection interrompue ou détériorée peut ne pas affecter le fonctionnement normal. Un outil électrique peut continuer à fonctionner même lorsque la connexion de protection ne fournit plus le niveau de protection attendu.
Pour les équipements applicables, les essais du conducteur de protection ne sont donc pas facultatifs. C’est l’un des éléments essentiels de l’évaluation de la sécurité.
Le système de mesure utilisé par TERMOCENT permet d’effectuer des mesures du conducteur de protection à différents courants d’essai, selon la procédure choisie.
Mesure de la résistance à l’isolation
L’isolation électrique sépare les pièces sous tension des parties que l’utilisateur peut toucher.
Son état peut changer avec le temps. Les conditions de fonctionnement, l’humidité, la contamination, la température, le vieillissement des matériaux et les dommages mécaniques peuvent tous avoir un effet.
Une mesure de résistance à l’isolation fournit des informations qui ne peuvent souvent pas être obtenues à partir de l’apparence de l’appareil seul.
Selon le type d’équipement et la procédure applicable, différentes tensions d’essai peuvent être utilisées. Le système utilisé par TERMOCENT peut également tester l’isolation à plusieurs points de l’appareil.
Le résultat numérique doit être interprété dans le contexte de la conception de l’équipement et de la méthode d’essai. Une valeur à elle seule n’est pas une évaluation complète.
Mesure des courants de fuite
Un autre groupe important d’essais porte sur le courant de fuite.
Selon l’appareil et la méthode choisie, cela peut inclure le courant dans le conducteur de protection, le courant de fuite différentiel, le courant de fuite alternatif et le courant tactile.
Ce ne sont pas des noms différents pour la même mesure. Chaque méthode évalue l’équipement de manière différente. La méthode correcte doit donc être choisie selon la conception de l’équipement et la procédure d’essai applicable.
C’est pourquoi les tests de sécurité professionnels ne doivent pas consister à appliquer mécaniquement le même ensemble d’essais à chaque appareil.
Test fonctionnel : que se passe-t-il pendant le fonctionnement normal ?
Certaines informations ne peuvent être obtenues que lorsque l’appareil fonctionne.
Un essai fonctionnel peut comprendre l’observation de la consommation de courant, la puissance active, réactive et apparente, le facteur de puissance, et les paramètres associés à la qualité du courant et de la tension d’alimentation de l’équipement.
Cela permet à l’évaluation de dépasser les mesures effectuées avec l’appareil éteint.
Chaque appareil ne nécessite pas le même essai fonctionnel. Comme pour les autres mesures, la portée doit correspondre à l’équipement et à l’objet de l’inspection.
Contrôle des dispositifs RCD et PRCD
Certains appareils ou cordons d’alimentation comportent une protection supplémentaire contre les courants résiduels.
Le cas échéant, les paramètres des RCD fixes et des dispositifs portatifs à courant résiduel (PRCD) peuvent également être testés, y compris leurs caractéristiques de fonctionnement.
La portée de l’essai dépend du type de dispositif de protection installé.
Contrôle des équipements de soudage
L’équipement de soudage nécessite une approche plus large qu’un outil électrique portable typique.
Outre les essais liés à la protection électrique, la procédure peut inclure des mesures spécifiques au circuit de soudage.
Il peut s’agir de la tension à vide de la source de courant de soudage, des valeurs RMS et de la tension maximale, du courant de fuite de circuit de soudage et du courant de fuite primaire.
Le contrôle périodique des équipements de soudage à l’arc concernés peut être réalisé selon la norme DIN EN IEC 60974-4 / VDE 0544-4, « Équipement de soudage à l’arc — Partie 4 : Contrôle et essais périodiques ». La portée doit toujours être définie selon l’équipement et les conditions d’utilisation.
Ceci est particulièrement pertinent pour les équipements utilisés dans les usines industrielles, les ateliers et les opérations sur le terrain, où ils peuvent être utilisés de manière intensive et se déplacer fréquemment.
Comment se déroule le contrôle en pratique ?
Un test correctement planifié ne commence pas en appuyant sur le bouton START de l’instrument.
L’équipement et sa construction sont d’abord identifiés. Une inspection visuelle suit. L’examinateur choisit ensuite la procédure applicable et détermine quelles mesures sont nécessaires.
Les essais électriques pertinents sont alors effectués. Selon l’appareil, il peut s’agir d’un conducteur de protection, d’une isolation, d’un courant de fuite ou d’autres mesures. Un essai fonctionnel est également effectué lorsque cela est approprié pour l’équipement.
Enfin, les résultats sont analysés et affectés à l’élément spécifique testé.
La séquence peut être résumée comme suit:
identification → contrôle visuel → sélection des procédures → mesures → analyse → documentation
Le choix de la procédure correcte pour l’appareil est plus important que le nombre de fonctions disponibles dans l’instrument de mesure.
Identification et documentation des équipements
Lorsqu’un seul outil électrique est testé, il est généralement facile d’identifier l’élément auquel appartient le résultat.
La situation est différente dans une installation avec des dizaines ou des centaines d’appareils. Une seule valeur de mesure est alors insuffisante.
Les registres doivent indiquer quel appareil a été testé, où il se trouve, son identifiant d’actif ou son numéro d’inventaire et les résultats obtenus.
Les dossiers d’équipement appropriés et l’attribution des résultats à chaque élément peuvent donc constituer une partie importante du processus d’essai. Le système actuellement utilisé par TERMOCENT peut stocker des informations sur un appareil, son emplacement et son numéro d’inventaire, et permet leur identification au moyen de codes QR.
Ceci est particulièrement utile pour tester de plus grands lots d’outils électriques et d’équipements électriques.
Normes, règlements et recommandations liés au contrôle
La portée des essais ne doit pas être déterminée uniquement par les capacités de l’instrument de mesure. Les points de départ sont le type et la construction de l’équipement, son utilisation, l’objet de l’inspection, et les exigences techniques et organisationnelles applicables au cas particulier.
Différentes normes, réglementations et directives peuvent s’appliquer selon l’appareil, l’endroit où il est utilisé, la raison des essais et les propres exigences de l’organisation.
L’un des principaux documents pour les essais récurrents d’équipements électriques est DIN EN 50699 / VDE 0702, « Essais récurrents d’équipements électriques ». L’édition allemande actuelle est DIN EN 50699:2021-06 / VDE 0702:2021-06.
Pour les équipements électriques après réparation, la norme DIN EN 50678 / VDE 0701, « Procédure générale de vérification de l’efficacité des mesures de protection des équipements électriques après réparation », peut s’appliquer. L’édition allemande actuelle est DIN EN 50678:2021-02 / VDE 0701:2021-02, ainsi que sa correction publiée.
Pour les équipements de soudage à l’arc concernés, la norme DIN EN IEC 60974-4 / VDE 0544-4, « Équipement de soudage à l’arc — Partie 4 : Contrôles et essais périodiques », constitue une référence distincte. L’édition allemande actuelle est DIN EN IEC 60974-4:2025-12 / VDE 0544-4:2025-12.
DGUV Vorschrift 3 : contrôles selon les exigences applicables en Allemagne
Les documents utilisés par les organisations qui appliquent les prescriptions allemandes en matière de sécurité au travail peuvent se référer à la règle 3 de la DGUV ou à la DGUV Vorschrift 3.
Son titre allemand complet est DGUV Vorschrift 3 — Elektrische Anlagen und Betriebsmittel. Il s’agit d’un règlement de prévention des accidents de la DGUV concernant les installations et équipements électriques. Son ancienne désignation était BGV A3, c’est pourquoi ce nom figure toujours dans la documentation technique et les demandes de renseignements.
Des directives pratiques sur les essais récurrents d’équipements électriques portables sont également fournies dans les informations de la DGUV 203-070, « Wiederkehrende Prüfungen ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel — Fachwissen für Prüfpersonen ». Ce document décrit l’approche d’essai et explique les exigences pertinentes pour les personnes qualifiées qui effectuent ces inspections.
Voici les termes rencontrés dans la pratique :
- Essais DGUV V3,
- Prüfung nach DGUV Vorschrift 3,
- DGUV V3 Prüfung, et
- l’ancien terme BGV A3 Prüfung.
Les essais réellement requis doivent toujours être établis à partir du type d’équipement et des exigences applicables au lieu d’utilisation.
DIN VDE 0105-100 : exploitation des installations électriques
Les exigences concernant les installations électriques plus largement peuvent également se référer à la norme DIN VDE 0105-100, « Fonctionnement des installations électriques — Partie 100 : Exigences générales ».
Ce document traite de l’exploitation sûre des installations électriques et des travaux réalisés sur ces installations ou à proximité. Il s’applique à tous les niveaux de tension et n’est pas une norme destinée uniquement aux essais de routine d’un outil électrique portatif.
Il peut toutefois s’inscrire dans le cadre des exigences plus larges régissant la sécurité de fonctionnement des installations et équipements électriques. L’édition et les modifications applicables doivent être confirmées pour le projet et la juridiction concernés.
Un numéro de norme ne suffit pas : il faut définir l’équipement et l’objectif
Dans sa demande, un client peut se référer à une norme, une réglementation, une procédure interne ou une exigence particulière dans la documentation de l’entreprise.
Avant de commencer les mesures, nous établissons donc:
- les éléments à tester,
- la raison pour laquelle l’inspection est effectuée,
- s’il s’agit d’un essai récurrent, d’un essai après réparation ou d’un autre type de vérification,
- les exigences que le client a spécifiées,
- le référentiel selon lequel l’inspection doit être réalisée et consignée.
Cela ne signifie pas que toutes les normes et réglementations énumérées ci-dessus s’appliquent à chaque appareil. L’équipement doit d’abord être classé correctement et la procédure choisie pour le cas particulier.
L’appareil de mesure est un outil ; la méthode reste déterminante
Nos équipements comprennent des testeurs Sonel PAT-95 et PAT-96.
L’instrument de mesure seul ne détermine pas la qualité d’une inspection.
L’identification correcte de l’équipement, la sélection de la procédure appropriée, les mesures exactes et l’interprétation compétente des résultats sont plus importantes.
C’est l’examinateur qui décide ce qui doit être vérifié, quelle méthode de mesure est appropriée et comment les capacités de l’instrument doivent être utilisées.
L’appareil fonctionne. Mais est-il sûr ?
Ce sont deux questions différentes.
Le bon fonctionnement d’un outil électrique confirme principalement qu’il peut remplir sa fonction de base. L’évaluation de la sécurité électrique nécessite davantage.
Seule une combinaison d’inspection visuelle et de mesures choisies de façon appropriée peut fournir des informations sur le conducteur de protection, l’isolation, les courants de fuite et d’autres paramètres pertinents pour le type d’équipement en question.
Les essais peuvent porter sur des outils électriques et des appareils électriques communs ainsi que sur des équipements plus spécialisés, y compris des sources de courant de soudage.
TERMOCENT effectue des essais de sécurité des équipements électriques pour les outils électriques, les appareils et les équipements de soudage. Le champ d’application est choisi individuellement en fonction du type d’équipement et du but de l’essai.
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