Sprawdź ofertę Sprawdź ofertę indywidualną

Badania termowizyjne instalacji elektrycznych stały się kluczowym narzędziem diagnostycznym, szczególnie w kontekście wymagań ubezpieczycieli. Nie tylko pomagają w identyfikacji potencjalnych zagrożeń, takich jak przegrzewanie się elementów, ale również zwiększają szanse na uzyskanie odszkodowania w razie zdarzenia ubezpieczeniowego. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przewodnik dotyczący przygotowania się do takiego badania.

Dlaczego ubezpieczyciele wymagają badań termowizyjnych instalacji elektrycznych?

Regularne badania termowizyjne pozwalają:

  • Zidentyfikować wczesne oznaki problemów technicznych, takich jak luźne (niedokręcone) połączenia, przeciążone obwody czy uszkodzone izolacje,
  • Zapobiec kosztownym awariom i pożarom,
  • Spełnić wymagania prawne i ubezpieczeniowe,
  • Uzyskać korzyści ubezpieczeniowe dzięki lepszej ocenie ryzyka przez ubezpieczycieli.

W przypadku firm przemysłowych, magazynów czy obiektów biurowych awarie instalacji elektrycznych mogą prowadzić do przestojów i dużych strat finansowych. Regularne badania pomagają zapobiegać takim sytuacjom. Należy mieć na uwadze, że kontrole są zalecane raz na rok, a w przypadku instalacji narażonych na szkodliwy wpływ czynników obciążenia lub otoczenia – nawet 4 razy w ciągu roku.

Wytyczne dla badań termograficznych w Polsce – jak sprostać wymaganiom ubezpieczycieli

W Polsce brak jednoznacznych przepisów nakazujących regularne badania termowizyjne rozdzielni elektrycznych w działalności gospodarczej. Mimo to firmy ubezpieczeniowe coraz częściej wymagają ich zgodności z niemieckimi normami VdS (Verband der Sachversicherer), w tym VdS 2851, VdS 2859 oraz VdS 2860. Zdarzają się również sytuacje, gdy oczekuje się mniej typowych kwalifikacji ASTN, które obowiązują wyłącznie w USA. Dokumenty VdS, oznaczone różnymi numerami, zawierają wytyczne i wzory dokumentacji dotyczące badań termograficznych instalacji elektrycznych oraz zasad zapobiegania szkodom związanym z ich użytkowaniem. Każdy z tych dokumentów opracowany jest przez niemiecką organizację VdS Schadenverhütung GmbH, specjalizującą się w prewencji szkód i bezpieczeństwie technicznym. Aby odpowiedzieć na te wyzwania, polskie Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Termografii (SIiTT), powstałe w 2022 roku, opracowało własne wytyczne PST 6021:2024. Są one przeznaczone dla specjalistów posiadających odpowiednie kwalifikacje do badań termograficznych oraz mogą służyć jako narzędzie oceny raportów przez brokerów i firmy ubezpieczeniowe. Wytyczne PST 6021:2024 opierają się na szerokim zbiorze dokumentów technicznych i normatywnych, w tym:

  • Rozporządzenie Ministra Energii z 28 sierpnia 2019 roku, dotyczące zasad bezpieczeństwa oraz higieny pracy przy użytkowaniu urządzeń energetycznych.
  • Międzynarodowy Słownik Terminów Metrologii Prawnej, wydany przez Główny Urząd Miar.
  • Norma ISO 18434-1:2023, traktująca o monitorowaniu i diagnostyce maszyn przy użyciu termografii.
  • Norma ISO 18436-7:2014 (E), odnosząca się do certyfikacji personelu wykorzystującego termografię w celach diagnostycznych.
  • Norma PN-EN ISO/IEC 17025, wprowadzająca ogólne wymogi dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych.
  • Norma PN-EN ISO 9712:2022-09, dotycząca certyfikacji personelu przeprowadzającego badania nieniszczące.
  • Norma DIN 54191, omawiająca nieniszczące badania termograficzne urządzeń elektrycznych.
  • Norma DIN EN 50110-1 (VDE 0105-1), dotycząca eksploatacji instalacji elektrycznych.
  • Norma DIN VDE 1000-10 (VDE 1000-10), prezentująca wymagania dla pracowników sektora elektrotechnicznego.
  • Standard VDE 0105, część 100, zawierający ogólne wymogi dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych.
  • Wytyczne VDI 2878, arkusz 1, opisujące wykorzystanie termografii w diagnostyce i utrzymaniu ruchu.
  • Wytyczne VdS 2851, przedstawiające praktyczne wskazówki do bezdotykowego pomiaru temperatury za pomocą termografii.
  • Wytyczne VdS 2858, omawiające zastosowanie termografii w instalacjach elektrycznych w celu zapobiegania szkodom i zwiększenia bezpieczeństwa pracy.
  • Wytyczne VdS 2859 dodatek C, prezentujący minimalne wymagania dla systemów kamer stosowanych w badaniach.
  • Wytyczne VdS 2860, wzór raportu z badania termograficznego instalacji elektrycznej.
  • Wytyczne VdS 2871 Wytyczne do badań instalacji elektrycznych zgodnie z klauzulą SK 3602.
  • Wytyczne VdS 3447 Arkusz informacyjny do badań instalacji elektrycznych zgodnie z klauzulą SK 3602.

Jeśli szukasz fachowców, którzy rzetelnie przeprowadzą pomiary termowizyjne instalacji elektrycznej i wykryją wszystkie słabe miejsca, postaw na TERMOCENT. Posiadamy wszystkie wymagane uprawnienia. Zatrudniamy doświadczonych termografistów, którzy trafnie interpretują termogramy.

STANDARD TERMOCENT realizuje i przewyższa wymagania stawiane przez wytyczne zapisane w dokumentach VdS lub innych. Działamy na terenie całego kraju. Możemy zaoferować krótkie terminy oczekiwania na badanie, konkurencyjne ceny oraz partnerską atmosferę współpracy.

Jak przygotować się do badania termowizyjnego instalacji elektrycznych?

Przygotowanie do badania jest kluczowe, aby przebiegło ono sprawnie i spełniło oczekiwania zarówno techniczne, jak i formalne. Oto krótki przewodnik, który pomoże Ci się odpowiednio przygotować do badania.

A. Wybór odpowiedniej firmy

Ubezpieczyciele określają konkretne wymagania, które muszą być spełnione, aby raport z badania został zaakceptowany. Wymagane jest, aby badanie przeprowadziła:

  • niezależne podmioty zewnętrzne z odpowiednimi kwalifikacjami, np. zgodnymi z normą ISO 18436-7
  • osoba wykonująca pomiar była Termografistą z kwalifikacjami minimum 1 grupy energetycznej,
  • firma posiadająca sprzęt spełniający normy i wytyczne, np. VdS 2859, które określają minimalne parametry techniczne kamer termowizyjnych.

B. Zapewnienie dostępu do instalacji

Aby badanie przebiegło sprawnie, należy zapewnić podczas badania dostęp do kluczowych elementów instalacji. Podczas badania niezbędna jest możliwość otworzenia szaf sterowniczych i rozdzielnic. Warto zadbać o wcześniejsze uprzątniecie przestrzeni wokół badanych urządzeń, które mogą utrudniać badanie i dostęp do badanych elementów.

C. Utrzymanie odpowiedniego obciążenia

Badanie musi być przeprowadzone przy normalnym obciążeniu instalacji, wynoszącym zwykle co najmniej 30% jej nominalnej mocy. W dniu badania warto upewnić się, że wszystkie urządzenia, które są zwykle włączone, pracują w swoim standardowym trybie pracy.

Dlaczego warto zlecić badanie termowizyjne TERMOCENT?

Jeśli szukasz profesjonalistów, którzy kompleksowo i rzetelnie przeprowadzą pomiary termowizyjne instalacji elektrycznej, wybierz TERMOCENT. Nasza firma nie tylko spełnia, ale także przewyższa wymagania stawiane przez ubezpieczycieli, gwarantując najwyższą jakość usług.

Dlaczego warto wybrać TERMOCENT?

  • Doświadczenie i kwalifikacje: Zatrudniamy wykwalifikowanych termografistów
    z certyfikatami 2 poziomu zgodnie z ISO 18436-7:2008 oraz kwalifikacjami 1 grupy energetycznej bez ograniczeń D1 i E1.
  • Precyzyjny sprzęt: Nasze kamery termowizyjne są regularnie wzorcowane, co zapewnia dokładność pomiarów i wiarygodność wyników. Nasza firma korzysta z nowoczesnych urządzeń takich jak kamery FLIR E95 i najlepszą dostępną na rynku kamerę T1020, które cechują się wysoką rozdzielczością oraz czułością termiczną, co pozwala na precyzyjne pomiary.
  • Zgodność z normami: STANDARD TERMOCENT realizuje badania m.in. zgodnie z wytycznymi APSAD D19, VdS – uznawanymi na w naszym regionie – co gwarantuje pełną akceptację raportów przez ubezpieczycieli.
  • Ogólnopolski zasięg: Działamy na terenie całego kraju, oferując krótkie terminy realizacji.
  • Konkurencyjne ceny: Zapewniamy uczciwe wyceny dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Z TERMOCENT masz pewność, że Twoja instalacja elektryczna zostanie przebadana przez niezależnych ekspertów, a wyniki będą nie tylko zgodne z wytycznymi, czy normami, ale
i praktyczne dla Ciebie.

 

Najlepsza dostępna na rynku kamera termowizyjna

Aby przeprowadzić badanie termowizyjne, konieczna jest specjalistyczna kamera rejestrująca promieniowanie cieplne emitowane przez elementy instalacji elektrycznej. Kamera wykonuje zdjęcie – tzw. termogram – obrazujący rozkład temperatur w poszczególnych częściach instalacji. Analiza termogramu pozwala stwierdzić, czy temperatura każdego elementu instalacji mieści się w bezpiecznym zakresie.

Od pewnego czasu korzystamy z najlepszej na rynku dostępnej do zastosowań komercyjnych kamery termowizyjnej FLIR T1020. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom wykonanie zdjęć termowizyjnych w najwyższej rozdzielczości matrycy 1024×768 (UltraMax nawet 2048×1536) i zagwarantować precyzyjność pomiarów także w niesprzyjających warunkach. Zastosowana w kamerze T1020 technologia UltraMax pozwala na dodatkowe zwiększenie liczby punktów temperaturowych czterokrotnie i uszczegółowienie interpretowanych przez nas termogramów.

Wysoka jakość obiektywu kamery FLIR T1020 pozwala nam otrzymać świetnej jakości obraz zarówno z bardzo małej jak i z dużej odległości, nawet dwukrotnie większej niż przy wykorzystaniu typowego sprzętu. Dzięki wielu dostępnym funkcjom naszej kamery jesteśmy w stanie dostrzec wszelkie szczegóły, które posłużą nam do skrupulatnej analizy problemu występującego w obiektach budowlanych oraz do skutecznego wykrywania wszystkich istotnych różnic temperatury na termogramach.

Raporty z kontroli

Dzięki tysiącom zrealizowanych projektów wiemy, jak istotna jest trafna interpretacja termogramów. Nasze raporty nie tylko wskazują miejsca potencjalnych zagrożeń, ale także dostarczają użytecznych wskazówek do działań konserwacyjnych lub inwestycyjnych.

Wykonywane raporty z kontroli przeprowadzamy dla naszych klientów w dwóch wariantach do wyboru:

  • WARIANT PODSTAWOWY (sprawozdanie): przygotowanie sprawozdania dla Zamawiającego z listą wszystkich przebadanych urządzeń i interpretacją zdjęć termowizyjnych wszystkich istotnych wad zgodnie ze standardem TERMOCENT.
  • RAPORT ROZSZERZONY (sprawozdanie + raport): przygotowanie sprawozdania dla Zamawiającego z listą wszystkich przebadanych urządzeń i interpretacją zdjęć termowizyjnych wszystkich istotnych wad zgodnie ze standardem TERMOCENT, a także raportu zawierającego co najmniej jedno zdjęcie (termogram
    z interpretacją) dla każdego zbadanego urządzenia.


Skontaktuj się z nami, a prześlemy Ci przykładowy raport lub sprawozdanie
z przeprowadzonego badania dla Twojego wglądu!

Usterki z wagą priorytetu

Wykrywając wadę urządzenia podczas kontroli, nasz specjalista dzięki 15-letniemu doświadczeniu nadaje odpowiedni priorytet, który określa jak szybko należy podjąć działania naprawcze.

Przykład naklejek stosowanych w standardzie TERMOCENT od 2018 roku:

Naklejki z odpowiednim priorytetem są naklejane podczas kontroli na wadliwe urządzenie. W raporcie czy sprawozdaniu wysyłanym po przeprowadzonej kontroli Zamawiający również otrzymuje informacje jak pilna jest naprawa badanego urządzenia.

 

Badane elementy podczas kontroli

Każdy obiekt, na terenie którego znajduje się instalacja elektryczna, jest zobowiązany do regularnego kontrolowania jej stanu. Jest to szczególnie istotne w przypadku zakładów produkcyjnych i przetwórczych, magazynów, obiektów biurowych, usługowych i handlowych czy obiektów o charakterze, sportowym, kulturalnym i rozrywkowym.

Aby przygotować dla Państwa precyzyjną ofertę na badanie termowizyjne instalacji elektrycznej, prosimy o przekazanie orientacyjnej liczby elementów instalacji, które mają zostać objęte kontrolą. Na podstawie dostarczonych informacji możemy przygotować szczegółową wycenę.

Poniżej przedstawiamy przykładową listę elementów często podlegających kontroli podczas badania termowizyjnego instalacji elektrycznej:

  • Komora transformatora, transformator – ilość szt.
  • Rozdzielnia RGnn – (np. 1 x 8 pól, 2 x 6 pól) – każde pole to szafa o wymiarach do 60×200cm
  • Rozdzielnie wewnętrzne (zawierające np. wyłączniki nadprądowe itp.) – ilość szt.
  • Sterowanie wentylatorami – ilość szt.
  • Sterowanie przy maszynach – ilość szt.
  • Gniazda trójfazowe – ilość szt. (kontrola dotyczy tylko tych gniazd, do których są podłączone urządzenia pobierające energię).
  • Gniazda jednofazowe – ilość szt. (kontrola dotyczy wyłącznie gniazd obciążonych poborem energii powyżej 3 kW).
  • Liczba stanowisk w akumulatorowni (prostowników) – ilość szt.
  • Liczba silników o mocy powyżej 3 kW – ilość szt.
  • Liczba pomp, kompresorów – ilość szt.
  • Liczba inwerterów PV i moc instalacji w kWp – ilość szt.

Obejrzyj nagranie i dowiedz się, jak wygląda badanie termowizyjne instalacji elektrycznej w praktyce!

Nagranie z badania termowizyjnego w firmie METALERG