Que sont les décharges partielles ?

Les décharges partielles (PD) sont des décharges électriques localisées qui ne franchissent pas complètement l’isolation entre conducteurs. Elles peuvent se développer à des points faibles dans l’isolation, autour des bords aigus des composants conducteurs, dans les vides d’air, sur les surfaces contaminées ou à mesure que les matériaux vieillissent.

Un type courant est la décharge corona, qui se produit dans un champ électrique fort autour des conducteurs à haute tension.

Bien que le phénomène puisse sembler d’abord mineur, la poursuite de l’activité de décharge partielle peut contribuer à :

  • dégradation de l’isolation,
  • augmentation des pertes d’énergie,
  • un risque accru de panne,
  • défaillance de l’équipement,
  • risque d’incendie.

contrôle des décharges partielles

Étude de cas : identification d’un phénomène de couronne

Lors d’une mesure récente avec une caméra acoustique HIKMICRO AI76, l’instrument a classé le motif de décharge partielle enregistré comme corona (‘Corona 100%’). La source a été observée indirectement en analysant les ondes réfléchies depuis le plafond au-dessus de l’équipement.

rapport d'imagerie acoustique pour une inspection à décharge partielle

Le rapport de mesure a enregistré:

  • niveau maximal: 39,0 dB,
  • classement: sévère,
  • gamme de fréquences: 20–48 kHz,
  • distance de mesure: 1,0 m,
  • modèle d’instrument: AI76,
  • type de décharge indiqué par l’instrument: Corona — 100%.

activité de décharge partielle tracée en fonction de l'angle de tension de 50 Hz

Le graphique montre la répartition de l’activité de décharge par rapport à l’angle de phase de l’onde de 50 Hz (0°–360°).

amplitude du signal ultrasonique tracée dans le temps

Le graphique montre l’amplitude du signal ultrasonique au fil du temps (0–45 ms).

répartition de l'énergie du signal dans la bande de 20 à 48 kHz

Le graphique montre la distribution de l’énergie du signal dans la bande de 20–48 kHz.

L’analyse PRPD de l’instrument a classé le motif enregistré comme corona plutôt qu’une décharge superficielle, flottante ou particulaire. Cette classification fait partie des résultats de mesure et doit être interprétée en même temps que l’équipement, les conditions de fonctionnement et le contexte d’inspection.

La mesure a été effectuée sans ouvrir ni gêner l’installation parce que le composant avait été scellé par l’exploitant du réseau de distribution. L’inspection était non invasive et les ondes acoustiques détectées se réfléchissaient sur le plafond au-dessus du équipement concerné.

Comment une caméra acoustique détecte-t-elle des décharges partielles ?

Les décharges partielles peuvent émettre des ondes ultrasonores en dehors de la gamme de l’audition humaine. Une caméra acoustique :

  • utilise un réseau de microphones MEMS — 136 dans l’AI76,
  • traite le signal en temps réel,
  • superpose une carte acoustique à l’image visible,
  • facilite l’analyse et la classification du modèle de décharge.

Contrairement à un détecteur ultrasonore ponctuel, la caméra peut visualiser la direction d’une source acoustique à travers la scène. Dans des circonstances appropriées, elle peut être utilisée pendant que l’installation reste en fonctionnement, évitant ainsi l’accès intrusif au composant inspecté. La méthode d’intervention sûre et l’état de fonctionnement doivent toujours être convenus pour l’installation particulière.

caméra acoustique visualisant une source de décharge partielle

Pourquoi est-ce important ?

Dans ce cas, l’instrument a attribué à l’événement enregistré la classification « Severe ». Cela a conduit à examiner :

  • dégradation accélérée de l’isolation,
  • un risque accru de panne,
  • progression possible vers l’arc,
  • temps d’arrêt potentiel de la production.

Pour une installation industrielle, un défaut non résolu peut avoir des conséquences, notamment :

  • temps d’arrêt coûteux,
  • des dommages aux transformateurs ou aux appareillages de coupure,
  • la perturbation de l’approvisionnement en électricité.

La classification n’est pas un diagnostic à elle seule. Elle aide à donner la priorité à d’autres évaluations techniques et à la réponse appropriée.

Capacités de diagnostic de TERMOCENT

L’imagerie par ultrasons nous permet de :

  • localiser une source d’émission acoustique lorsque l’accès et les conditions le permettent,
  • documenter l’indication de gravité de l’instrument,
  • enregistrer la classification du modèle de décharge,
  • comparer les mesures dans le temps lorsque la méthode d’inspection et les conditions sont répétables.

Cela fournit des informations complémentaires pour évaluer l’état technique du matériel électrique.

Quand envisager une détection des décharges partielles ?

Des inspections acoustiques à décharge partielle peuvent être envisagées pour:

  • les appareillages haute et moyenne tension,
  • postes de transformation,
  • câbles et lignes aériennes,
  • compartiments de mesure et de protection,
  • installations fonctionnant dans des conditions d’humidité élevée ou de poussière,
  • installations industrielles où la continuité de la production est essentielle.

Les avantages potentiels des diagnostics acoustiques à décharge partielle comprennent :

L’acquisition de données non envahissantes dans des conditions appropriées
Inspection sans arrêt lorsque la procédure de sécurité le permet
Localisation efficace d’une source acoustique
Classification des profils de décharge assistée par l’appareil
Résultats de mesure documentés
Détection précoce des situations nécessitant une évaluation plus approfondie

TERMOCENT : diagnostic technique des installations électriques

La détection de décharge partielle par caméra acoustique étend nos capacités de diagnostic non invasives pour les installations électriques dans l’industrie et les bâtiments.

Contactez-nous si vous devez :

  • évaluer l’état de l’appareillage,
  • inspecter un poste de transformation,
  • examiner une source présumée de décharges partielles,
  • obtenir un rapport documentant la mesure et la classification.

Appelez le +48 530 105 398 ou écrivez à biuro@termocent.pl

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